EOS P3 NEXT
Zvýšení produktivity o 50 %, snížení nákladů o 30 %
Nejširší portfolio materiálů na trhu
Nejhomogennější vlastnosti dílů v celém objemu sestavy
Materiály a procesy
EOS P3 NEXT umožňuje konzistentní dosahování potřebné kvality pro cílové aplikace tím, že poskytuje rozšířený přístup k parametrům pro optimalizaci kvality i produktivity. Díky rozšířeným ovládacím prvkům parametrů mohou uživatelé doladit nastavení procesu pro vynikající kvalitu a výkon. Nové materiály optimalizované pro opětovné použití navíc zajišťují nižší celkové náklady na vlastnictví (TCO), takže dříve nedosažitelné obchodní případy jsou proveditelné.
Kvalita dílů
Všechny 3D tištěné díly s vynikajícími mechanickými vlastnostmi a rozměrovou přesností díky softwarovým funkcím, jako je Smart Scaling, EOSAME a nepřetržité monitorování teploty.
Konektivita
Plná integrace do prostředí IIoT s EOSCONNECT Core má za následek zcela digitální procesní řetězec od CAD modelu přes ERP a MES připojení až po hotový díl.
Technické údaje P3 NEXT
- Objem konstrukce
- 340 x 340 x 600 mm (13,4 x 13,4 x 23,6 palce)
- Typ laseru
- CO₂, 70 W
- Rychlost skenování
- až 6 m/s (19,7 ft/s)
- Napájení
- 1 x 32 A
- Spotřeba energie
- typický výkon 2,1 kW; maximální výkon 10 kW
- Rozměry stroje (š x h x v)
- 2030 x 1270 x 2400 mm (79.9 x 50.0 x 94.5 palce)
- Doporučený prostor pro instalaci
- min. 4530 x 3970 x 3000 mm (178.3 x 156.3 x 118.1 palce)
- Hmotnost
- 1400 kg (3086 lbs)
- Software
- EOS Build, EOSCONNECT Core, EOSCONNECT MachinePark,EOSCONNECT (otevřené rozhraní OPC-UA, Web API), Smart Scaling
Boty a podrážky z 3D tiskárny
Aditivní výroba pro dokonale padnoucí tvar
Personalizace je už nějakou dobu více než jen trend. Kromě toho, že podrážky bot na míru nabízejí svým nositelům větší pohodlí, otevírají zcela nové možnosti přizpůsobení módy.
Řešení nabízí aditivní výroba: Díky plně digitálnímu procesu lze módní návrhy sestavit pomocí skenů chodidel a následně je průmyslovým 3D tiskem přeměnit na podrážky bot na míru vyrobené z polymerních materiálů.
3D tisk pro lepší přehled
Aditivní výroba brýlových obrub na zakázku
Obličej každého člověka je stejně jedinečný jako jeho osobnost. Aby splňovaly nejvyšší standardy padnutí, musí být brýlové obruby vyráběny na míru. Jejich ruční výroba je však poměrně nákladná.
Průmyslový 3D tisk to může změnit. Jako alternativa k tradičním výrobním postupům nabízí řadu výhod.
3D tisk v praxi
Pouzdra pro elektronické součástky
Stabilní pouzdro chrání vnitřní prostor. Robustní pouzdra jsou často nezbytná, zejména pro citlivou elektroniku. Musí být pevná a řádně utěsněná, zároveň musí co nejlépe lícovat a musí být vyrobena dostatečně rychle, aby bylo možné dosáhnout krátkých výrobních cyklů. Při vstřikování plastů je však výroba pouzder s těmito vlastnostmi reálná pouze ve velmi velkých sériích.
Další informace →