EOS P 770
Délka až 1 metr
Rychlost vytváření 5,6 l/h při hustotě balení 5 %.
Největší stavební plocha na trhu
Systém vybavený 2 výkonnými lasery
Flexibilita
S aktuálně dostupným výběrem 9 plastových materiálů a 9 kombinacemi materiálů/tlouštěk vrstev je EOS lídrem v oblasti rozmanitosti materiálů. Rovněž lze pomocí nástroje EOS ParameterEditor definovat vlastní parametry expozice na základě osvědčených výchozích hodnot.
Kvalita dílů
Zavedená funkce EOSAME homogenizuje vstupní energii, čímž zajišťuje vynikající mechaniku a rozměrovou přesnost dílu v celém objemu sestavení. V překrývající se zóně laserů nejsou viditelné žádné hrany.
Snížení nákladů
Optimalizované řízení teploty, zvýšená rychlost vrstvení a výkonné lasery výrazně snižují dobu sestavování, a tím i náklady na díl.
Technické údaje EOS P 770
- Objem konstrukce
- 700 x 380 x 580 mm (27,6 x 15 x 22,9 palce)
- Typ laseru
- CO₂, 2 x 70 W
- Přesná optika
- Objektiv F-theta, povrchový modul, vysokorychlostní skener
- Rychlost skenování
- až 2 x 10 m/s (32,8 ft/s)
- Napájení
- 32 A
- Spotřeba energie
- typický výkon 3,1 kW; maximální výkon 12 kW
- Rozměry stroje (š x h x v)
- 2 250 x 1 550 x 2 100 mm (88,6 x 61 x 82,7 palce)
- Doporučený prostor pro instalaci
- min. 4,8 x 4,8 x 3,0 m (189 x 189 x 118 palců)
- Hmotnost
- cca 2 300 kg (5 071 lb)
- Software
- EOS ParameterEditor, EOSAME, EOS RP Tools, EOSCONNECT Core, EOSCONNECT MachinePark, PSW 3.8.
Kompatibilní materiály
3D tisk v praxi
Aditivní výroba pro sériově vyráběná vozidla
Pomáháme našim zákazníkům implementovat aditivní výrobu všude tam, kde může plně prokázat své silné stránky. A to od zásadních změn logistických systémů, detailního přizpůsobení výbavy a odlehčených dílů až po doladění technologie motorů. Technologie 3D tisku má potenciál optimalizovat hodnotový řetězec automobilové výroby a rychle a pružně reagovat na nové trendy.
Další informace →
3D tisk pro lepší přehled
Aditivní výroba brýlových obrub na zakázku
Obličej každého člověka je stejně jedinečný jako jeho osobnost. Aby splňovaly nejvyšší standardy padnutí, musí být brýlové obruby vyráběny na míru. Jejich ruční výroba je však poměrně nákladná.
Průmyslový 3D tisk to může změnit. Jako alternativa k tradičním výrobním postupům nabízí řadu výhod.
Boty a podrážky z 3D tiskárny
Aditivní výroba pro dokonale padnoucí tvar
Personalizace je už nějakou dobu více než jen trend. Kromě toho, že podrážky bot na míru nabízejí svým nositelům větší pohodlí, otevírají zcela nové možnosti přizpůsobení módy.
Řešení nabízí aditivní výroba: Díky plně digitálnímu procesu lze módní návrhy sestavit pomocí skenů chodidel a následně je průmyslovým 3D tiskem přeměnit na podrážky bot na míru vyrobené z polymerních materiálů.